• 钢结构防火涂料涂装工程2020-04-01

    钢结构防火涂料涂装工程

    主控项目:

    钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定;

    防火涂料涂装前钢材表面除锈等级及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

    防火涂料的粘合强度、抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24的规定。检验方法符合《建筑构件用防火保护材料通用要求》GA/T110的规定;

    超薄型、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%;

    超薄型防火涂料涂层表面不应出现裂纹,薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm:厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm;

    一般项目:

    防火涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象;

    防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢;

    防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除;

  • 钢结构防腐涂料涂装工程2020-04-01

    钢结构防腐涂料涂装工程

    主控项目:

    钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家有关标准和设计要求;

    涂装前钢材表面除锈等级;

    涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150um,室内应为125um,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um;

    金属热喷涂涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,按现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793中不同的使用环境推荐的最小涂层厚度执行;

    金属热喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/9793的有关规定;

    钢结构处于有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时在检测处范围内,当涂层完整程度达到70%以上时,涂层附着力可认定达到质量合格韦准的要求;

    一般项目:

    防腐涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象;

    构件表面不允许误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡;

    涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整;

  • 压型金属板工程2020-04-01

    压型金属板工程

    主控项目:

    金属压型板品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;

    压型金属泛水板、包角板和零配件品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求;

    压型金属板成型后,基板不应有裂纹;

    涂、使层压型金属板不应有肉眼可见的裂纹、剩落和擦痕等缺陷;

    压型金属板、泛水板和包角板等固定可常、率固,防腐涂料涂刷和密封村料敷设应完好,连接数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定;

    压型金属板搭接长度(mm);

    压型钢板与主体结构的错固长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部描固件连接应可靠,设置位置应符合设计要求;

    扣合型和咬合型压型金属板板肋与连接,应扣合、咬合牢固,无开裂、脱落现象;

    连接用螺钉规格尺寸及间距、边距等应符合设计要求和国家现行有关标准规定;

    屋面、墙面的造型和立面分格应符合设要求;

    固定支架数量、间距应符合设计要求,紧固件固定应牢固、可靠;

    变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角构造等连接构造应符合设计要求和国家现行有关标准规定;

    搭接部位、连接节点应密封完整、连续,防水可靠;

    装配式金属屋面应有防雨(雪)水滲漏及排水构造措施;

    装配式金属屋面系统抗风压、风吸性能应进行取样送样检测,检测结果应符合设计要求;

    一般项目:

    压型金属板尺寸允许偏差;

    压型金属板现场制作允许偏差;

    压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸或皱褶;

    压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞;

    压型金属板安装允许偏差;

    连接用的自攻螺钉、铆钉、射钉等与被连接板应紧固密贴,外观排列整齐;

    泛水板、包角板几何尺寸允许偏差;

    固定支架安装允许偏差;

    固定支架安装后应无破损、变形,表面无杂物;

    泛水板、包角板安装的直线度允许偏差;

    变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等连接部位表面清洁干净,不应有施工残留物和污物;

    装配式金属屋面系统保温隔热、防水材料及构造应符合设计要求和现行国家标准的要求;

  • 预应力钢索和膜结构工程2020-04-01

    预应力钢索和膜结构工程

    预应力钢索结构工程

    主控项目:

    膜结构用膜材及拉索的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求;

    拉索的错接可采用浇筑式(冷铸锚、热铸锚)或压接式锚具。浇铸式销接的抗拉强度不得小于拉索极限抗拉力标准值的95%,压接式错接的抗拉强度不得小于拉索极限抗拉力标准值的90%。锚具表面应做防腐处理;

    非低松弛索体(钢丝绳、不锈钢钢绞线等)在下料前应进行预张拉。预张拉力值宜取钢索抗拉强度标准值的55%,持续载荷时间不应小于1h,预张拉次数不应少于2次。检验后,索体应完好无损;

    拉素施加预应力时,预应力大小、阶段分级、位移变形量控制和施加顺序等应符合设计要求;对承重素应进行索力和位移双控制,各阶段张拉力值或位移变形值允许偏差为士10%;

    索力和位移测量调整后,拉索索端锚具连接固定及保护措施应符合设计要求;索体锚固长度、锚固螺纹旋合丝扣、螺母外侧露出丝扣等应满足要求;

    一般项目:

    锚具表面不应有裂纹、未熔合、气孔、缩孔、夹砂及明显凹坑等外部缺陷。锚具表面的防腐处理和保护措施应符合其现行产品标准的规定和设计要求;

    拉索尺寸偏差;

    索体表面保护层应光滑平整、无破损,护层应紧密包覆;锚具与有保护层的索体防水密封处不应有损伤;

    预应力施加完毕,拉索(含保护层)、锚具、销轴及其他连接件应无损伤;

    预应力膜结构工程

    主控项目:

    膜结构用膜材的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求;

    膜材的抗撕裂强度、抗剥离强度、弹性模量、泊松比、密度、耐火性能等指标应符合国家现行标准《膜结构技术规程》CECS158的规定和设计要求;

    热合加工制作前,应根据膜材的特点对连接方式、搭接或对接宽度等进行试验,G类、P类膜材热合处的拉伸强度应不低于母材强度的80%,E类膜材热合处的拉伸强度应不低于30MPa,符合设计要求后,方可正式进行热合加工;

    连接固定膜单元的耳板、T形件、天沟等上的螺孔、销孔空间位置允许偏差不应超过10mm,相邻两个孔间距允许偏差不超过5mm;

    膜单元应按照设计单位提供的膜单元总装图和分装图进行安装;

    膜结构施加预张力应采用专用施力机具,其施力标定值不宜小于设计施力值的2倍。施力位置、位移量、施力值应符合设计要求。施加预张力时应以施力点位移达到设计值为控制标准,允许偏差为±10%。对有代表性的施力点还应进行施力值抽检,允许偏差为士10%;

    一般项目:

    膜结构用膜材表面应无针孔,无明显褶皱和明显污迹,不应出现断丝、裂缝和破损现象,色泽应无明显差异。同一膜结构工程宜使用同企业同一批号的膜材;

    膜片裁剪尺寸偏差;

    热合连接搭接缝宽度;

    当热合膜材需打磨表面面层时,打磨不应对膜材基材产生损伤。热合缝应均匀平整、饱满、线条清晰,不得有杂质、气泡、皱褶等缺陷;热合后膜面不得有污渍、划伤、破损现象。G类、P类膜材热合缝宽度的允许偏差值不超过5%,E类膜材热合缝宽度的允许偏差值不超过±1mm;

    热合后的膜单元,周边尺寸与设计尺寸的偏差不应大于1%;

    膜单元应整洁,无破损;膜表面无脏渍、尘土及划伤等;

    膜结构安装完毕后,其外形和建筑观感应符合设计要求;膜面应平整美观,无存水、漏水、滲水现象;

  • 钢管结构安装工程2020-04-01

    钢管结构安装工程

    主控项目:

    焊接球原材料产品标准和设计要求;

    焊接球焊缝规范二级质量标准或设计要求;

    螺栓球成型后,不得有裂纹、褶皱、过烧;

    焊接球成型不得有裂纹、褶皱,对接焊缝打磨平整;

    钢网架结构支座定位轴线的位置支座错栓的规格应符合设计要求;

    支撑垫块种类、规格、摆放位置和朝向符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

    网架支座错栓紧固符合设计要求;

    橡胶垫品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求;

    高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d,连接处不应出现有间隙、松动;

    钢网架挠度值不超过设计值的1.15倍;

    封板、锥头和套筒品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮;

    钢管防水措施,设置排水装置,严禁钢管内存水;

    桁架节点焊缝坡口形状、尺寸及焊后焊脚高度应符合设计要求或国家规范;

    方矩形钢管端头角部焊接时,焊接部位的钢管表面不得有裂纹缺陷;

    钢管对接焊缝质量应符合设计要求,受拉为主焊缝质量为一级,受压为主焊缝质量等级不低于二级;

    一般项目:

    钢板厚度、型钢的规格尺寸允许偏差应符合其产品标准的要求;

    螺栓球螺纹、相邻两螺栓孔夹角尺寸符合《普通螺纹基本尺寸》GB/T196中粗牙螺纹;公差符合《普通螺纹公差》GB/T197中6H级精度;

    焊接球表面无明显波纹,局部凹凸不平≤1.5mm;

    螺栓球加工尺寸;

    焊接球加工尺寸;

    杆件加工;

    支座锚栓;

    支承面允许偏差;

    小拼单元允许偏差;

    中拼单元允许偏差;

    钢网架、网壳结构安装完成后,其节点、杆件表面干净,无明显的疤痕、泥沙和污垢,螺栓球节点填嵌油腻子,封堵多余螺栓孔;

    钢管对接焊缝构造符合设计要求,无要求时壁厚≤6m钢管,宜用Ⅰ形坡口,壁厚>6m钢管,宜用V形坡口;

    搭接支管的焊接顺序符合设计要求;

    钢网架安装允许偏差;

    钢管桁架现场组装外形尺寸允许偏差;

  • 多层及高层钢结构安装工程2020-04-01

    多层及高层钢结构安装工程

    主控项目:

    定位轴线、标高;

    支承面、地脚螺栓(锚栓)位置;

    座浆垫板;

    杯口基础杯口尺寸;

    钢柱安装精度;

    设计要求顶紧的节点;

    钢主梁、次梁及压杆;

    主体结构尺寸;

    钢构件及钢构件在运输、对方和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落的矫正和修补;

    一般项目:

    地脚螺栓精度;

    钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记;

    钢构件安装精度;

    主体结构总高度;

    檀条、墙架等安装精度;

    吊车梁安装精度;

    钢平台、钢梯、栏杆等安装精度;

    现场焊缝组对;

    钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢;

  • 单层钢结构安装工程2020-04-01

    单层钢结构安装工程

    主控项目:

    支承面、地脚螺栓(锚栓)位置(mm);

    座浆垫板(mm);

    杯口基础杯口尺寸(mm);

    钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧弯曲矢高(mm);

    主体结构尺寸(mm);

    建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及紧固;

    钢构件及钢构件在运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落的矫正和修补;

    设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm;

    一般项目:

    地脚螺栓精度;

    钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记;

    钢桁架(或梁)安装混凝土柱、梁上;

    钢柱安装精度;

    檀条、墙架等安装精度;

    吊车梁安装精度;

    钢平台、钢梯、栏杆等安装精度;

    现场焊缝组对;

    钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢;

  • 钢构件预拼装工程2020-04-01

    钢构件预拼装工程

    主控项目:

    多层板叠螺栓孔;

    一般项目:

    预拼装精度(mm);

  • 钢构件组装工程2020-04-01

    钢构件组装工程

    主控项目:

    吊车梁的下翼缘不得焊接工装夹具、定位板、连接板等临时工件。吊车梁和吊车桁架组装完成后不允许下挠;

    端部铣平精度;(mm);

    钢构件外形尺寸(mm);

    一般项目:

    焊接H型钢接缝;

    焊接H型钢精度;

    顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴;

    桁架结构杆件轴线;

    焊接连接组装(mm);组装焊缝坡口;

    单节钢柱外形尺寸;

    多节钢柱外形尺寸;

    焊接实腹梁外形尺寸;

    钢桁架外形尺寸;

    钢管构件外形尺寸;

    墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸;

    钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸;

    复杂节点域构件外形尺寸;

    复杂断面钢柱外形尺寸;

  • 钢零部件加工工程2020-04-01

    钢零部件加工工程

    钢零部件加工工程(进场材料)检验批

    主控项目:

    材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求;

    钢材应符合国家产品标准和设计要求;

    一般项目:

    钢板厚度应符合其产品标准的要求;

    型钢的规格尺寸应符合其产品标准的要求;

    钢材表面外观质量应符合国家有关标准的规定外,尚应符合:

    1.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;

    2.钢材表面的锈蚀等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上;

    3.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;

    钢零部件加工工程检验批

    主控项目:

    钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱;

    碳素结构钢在环境温度低于负16℃、低合金结构钢在环境温度低于负12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却;

    当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900℃~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却;

    气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其创削量不应小于2.0mm;

    允许偏差(mm);

    一般项目:

    气割精度(mm);

    矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或划伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2;

    机械切割精度(mm);

    型钢冷矫正(mm);

    型钢的弯曲成型(mm);

    钢材矫正后品质(mm);

    钢管弯曲成型允许偏差(mm);

    钢管弯曲成型和矫正后(mm);

    边缘加工精度;

    焊缝坡口;

    零部件铣削加工(mm);

    制孔精度(mm);

    孔距超偏差时的处理,采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;

  • 钢结构紧固件连接工程2020-04-01

    钢结构紧固件连接工程

    普通紧固件连接

    主控项目:

    通螺栓作为永久性连接螺栓,且设计文件要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验;

    连接薄钢板采用拉御钉、自攻螺钉、时钉等,其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求;

    普通螺栓、钢钉、自攻螺钉、拉铆钉射钉、備栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;

    一般项目:

    螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈,螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个,螺母侧放置的垫圈不应多于1个;

    承受动力载荷或重要部位的螺栓连接,设计有防松动要求时,应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈,弹簧垫圈应放置在螺母侧;

    对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接,宜用斜垫圈;

    同一个连接接头螺栓数量不应少于2个

    螺栓紧固后外露丝扣不应少于2个螺距,紧固质量检验可采用锤敲检验;

    钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。自攻螺钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观应排列整齐;

    高强度螺栓连接

    主控项目:

    高强度螺栓品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告;

    高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验。扭矩系数的平均值及标准偏差应符合要求;

    扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验。紧固轴力平均值及标准偏差应符合要求;

    钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求;

    高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后24h内应进行终拧扭矩检査检查结果应符合要求;

    扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用板手终拧掉梅花头者外,未在终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且在终拧完成h后24h内进行终拧扭矩检查;

    一般项目:

    高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染脏物,螺纹不应损伤;

    高强度螺栓表面硬度试验;

    高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和标准规定;

    高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露宜为2个螺距~3个螺距;

    高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆;
    高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔,不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时,可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计单位同意,修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍;

  • 钢结构焊接工程2020-04-01

    钢结构焊接工程

    主控项目:

    焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行有关国家产品标准和设计要求;

    用于重要焊缝的焊接材料,或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验;

    焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配,且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定,按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。负温下焊条外露超过2h的应重新烘焙,烘焙次数不宜超过2次。在负温下焊接时,焊剂重复使用的间隔时间不得超过2h,否则必须重新烘焙;

    焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试,并取得相应的资格证书,其施焊范围不得超越资格证书的规定。参加负温钢结构施工的电焊工应经负温焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证;

    施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验;

    设计要求的一级、二级焊缝应进行内部缺陷的无损检测,全焊透一级、二级焊缝的质量等级及检测要求;

    T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝,其加强焊脚尺寸应不小于t/4且不大于10mm,允许偏差为0~4mm;

    焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;

    一般项目:

    焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块;

    需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定;

    承受静载荷结构焊缝外观质量及需疲劳验算结构焊缝外观质量;

    焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕;

    焊缝外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净;

    焊缝外观尺寸;

    112

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