• 门窗玻璃安装工程2020-04-03

    门窗玻璃安装工程

    主控项目:

    玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向必须符合设计要求;

    单块大于1.5m2的窗玻璃:距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃;与水平面夹角

    不大于75°的倾斜窗,包括天窗、采光顶等在内的顶棚;七层及七层以上的建筑外开窗:应使用安全玻璃;

    门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃必须牢固,严禁有裂纹、损伤和松动;

    玻璃的安装方法必须符合设计要求。固定玻璃的垫块、钉子或钢丝卡的数量、规格必须保证玻璃安装牢固;

    镶钉木压条接触玻璃处必须与裁口边缘平齐。木压条必须互相紧密连接,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐;

    中空玻璃质量应符合《中空玻璃》GB/T11944的要求;

    密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐;

    带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝不应大于0.5mm;

    一般项目:

    玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁

    净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气;

    门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内;

    腻子应填抹饱满、粘结牢固;膩子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露;

  • 特种门安装工程2020-04-03

    特种门安装工程

    主控项目:

    特种门的质量和各项性能必须符合设计要求;

    特种门的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置及防腐处理必须符合设计要求;

    带有机械装置,自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置,自动装置或智能化装置的功能必须符合设计要求和有关标准规定;

    特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求;

    特种门的配件必须齐全,安装必须牢固,位置应正确,功能必须满足使用要求和特种门的各项性能要求;

    一般项目:

    特种门的表面装饰应符合设计要求;

    特种门的表面应洁净,无划痕,碰伤;

    推拉自动门安装留缝限值及允许偏差;

    防盗门;

    推拉自动门感应时间限值;

    旋转门安装允许偏差;

  • 塑料门窗安装工程2020-04-03

    塑料门窗安装工程

    主控项目:

    塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、型材壁厚和密封处理必须符合设计要求及相关规定。内衬增强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准的质量要求;

    塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式必须符合设计要求及相关规定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm固定点间距不应大于600m;

    塑料门窗拼樘料内衬增强型钢应进行热镀锌处理,断口处应做防腐处理。其规格、壁厚及设置必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。窗框与拼樘料、窗框与附框连接处应采取保温密封措施;

    塑料门窗扇开启灵活,关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施;

    塑料门窗配件安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求;

    塑料门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满,外门窗应采用闭孔泡沫材料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性保温材料分层填塞饱满,且不宜过紧。填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞,表面应采用密封胶密封,密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹;

    一般项目:

    塑料门窗表面应洁净、平整、光滑大面应无划痕、碰伤;

    塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应均匀;

    平开门窗扇平较链的开关力应≤80N;滑撑铰链的开关力应≤80N,并≥30N。推拉门窗扇的开关力应≤100N;

    玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽;

    排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求;

    门窗槽口宽度、高度(mm);

    门窗槽口对角线长度差(mm);

    门窗框的正、侧面垂直度(mm);

    门窗横框的水平度(mm);

    门窗横框标高(m);

    门窗竖向偏离中心(mn);

    双层门窗内外框间距(mm);

    同樘平开门窗相邻扇高度差(mm);

    平开门窗铰链部位配合间隙(mm);

    平开门窗的门、窗扇与框搭接量(mm);

    推拉门窗扇与框搭接量(mm);

    推拉门窗扇与竖框平行度(mm);

    组合门窗平面度(mm);

    组合门窗竖缝直线度(mm);

    组合门窗横缝直线度(mm);

  • 金属门窗安装工程2020-04-03

    金属门窗安装工程

    主控项目:

    金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚、涂色镀锌钢板门窗的防腐处理、钢门窗的防腐、填嵌、密封处理必须符合设计要求;

    金属门窗框及副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求;

    金属门窗扇必须安装牢固,开关灵活,关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施;

    金属门窗安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。涂色镀锌钢板门窗、钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求;

    金属门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满,外门窗应采用闭孔泡沫材料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性保温材料分层填塞饱满,表面应采用密封胶密封,密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹;

    一般项目:

    金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续;

    铝合金门窗推拉床身开关力不应大于100N;

    铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽;

    有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求;

    门窗槽口宽度、高度;

    门窗槽口对角线长度差;

    门窗框的正、侧面垂直度;

    门窗横框标高;

    门窗竖向偏离中心;

    双层门窗内外框间距;

    推拉门窗扇与框搭接量;

    钢门窗框、扇配合间隙;

    钢门无下框时门扇与地面间留缝;

  • 木门窗安装工程2020-04-03

    木门窗安装工程

    主控项目:

    木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式必须符合设计要求;

    木门窗框的安装必须牢固,预埋木砖必须进行防腐处理;

    木门窗扇必须安装牢固,开关灵活,关闭严密,无倒翘;

    木门窗配件安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求;

    木门窗与墙体间缝隙填嵌应饱满;

    外门窗(或门窗框)与砌体间空隙应采用闭孔泡沫材料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨发泡胶等弹性保温材料分层填塞饱满,且不宜过紧。填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞;

    一般项目:

    木门窗表面应洁净,不得有创痕锤印;

    木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固,严密;

    门窗槽口对角线长度差;

    门窗框的正、侧面垂直度;

    框与扇、扇与扇接缝高低差;

    门窗扇对口缝;

    工业厂房双扇大门对口缝;

    门窗扇与上框间留缝;

    门窗扇与侧框间留缝;

    窗扇与下框间留缝;

    门扇与下框间留缝;

    双层门窗内外框间距;

  • 透气膜防水工程2020-04-03

    透气膜防水工程

    主控项目:

    防水透气膜及其配套材料应符合设计要求;

    防水透气膜防水层不得有滲漏现象;

    防水透气膜在门窗洞口、伸出外墙管道、预埋件及收头等部位的节点做法,应符合设要求;

    一般项目:

    防水透气膜的铺贴应顺直,与基层应固定牢固,膜表面不得有皱褶、伤痕、破裂等缺陷;

    防水透气膜的铺贴方向应正确,纵向搭接缝应错开,搭接宽度的负偏差≤10mm;

    防水透气膜的搭接缝应粘结牢固,密封严密:收头应与基层粘结并固定牢固,缝口应封严,不得有翘边现象;

  • 涂膜防水工程2020-04-03

    涂膜防水工程

    主控项目:

    防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求;

    涂膜防水层不得有渗漏或积水现象;

    涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求;

    一般项目:

    涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷;

    涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层:刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求;

    涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%;

  • 外墙砂浆防水工程2020-04-03

    外墙砂浆防水工程

    主控项目:

    砂浆防水层的原材料、配合比及性能指标,应符合设计要求;

    砂浆防水层不得有渗漏现象;

    砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象;

    砂浆防水层在门窗洞口、伸出外墙管道、预埋件、分隔缝及收头等部位的节点做法,应符合设计要求;

    一般项目:

    砂浆防水层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷;

    砂浆防水层留槎位置应正确,接槎应按层次顺序操作,层层搭接紧密;

    砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的80%;

  • 清水砌体勾缝工程检验批2020-04-03

    清水砌体勾缝工程检验批

    主控项目:

    勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比必须符合设计要求;

    勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂;

    一般项目:

    勾缝应横平竖直,交接处应顺平、宽度和深度应均匀,表面应压实抹平;

    灰缝应颜色一致,砌体表面应洁净;

  • 装饰抹灰工程检验批2020-04-03

    装饰抹灰工程检验批

    主控项目:

    抹灰前基层表面的生土,污垢、油淡等必须清除干净,并酒水混润。抹灰时,基层表面应无明水;

    材料品种和性能必须符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比必须符合设计要求;

    抹灰工程必须分层进行,总厚度大于或等于35mm时,必须采取加强指施不同材料基体交接处的抹灰,必须采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm;

    各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝;

    一般项目:

    水剧石表面应石粒清断,分布均匀,紧密平整,色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹;

    斩假石表面剁纹应均匀顺直,深浅一致,无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏;

    干粘石表面应色泽一致、不漏浆、不福粘,石粒应粘结牢固、分布均匀,阳角处应无明显黑边;

    假面砖表面应平整、沟纹清断、留缝整齐、色泽一致,应无掉角、脱皮、起砂等缺陷;

    装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐、方正;

    有排水要求的部位应做滴水线(槽)滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度与深度均应不小于10mm;

  • 装饰抹灰工程检验批2020-04-03

    装饰抹灰工程检验批

    主控项目:

    抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净,并酒水湿润。抹灰时,基层表面应无明水;

    材料品种和性能必须符合设计要求2水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比必须符合设计要求;

    抹灰工程必须分层进行,总厚度大于或等于35mm时,必须采取加强措施。不同材料基体交接处的抹灰,必须采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm;

    各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝;

    一般项目:

    水刷石表面应石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹;

    斩假石表面剁纹应均匀顺直,深浅致,无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏;

    干粘石表面应色泽一致、不漏浆、不漏粘,石粒应粘结牢固、分布均匀,阳角处应无明显黑边;

    假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致,应无掉角、脱皮起砂等缺陷;

    装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐、方正;

    有排水要求的部位应做滴水线(槽)滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度与深度均应不小于10mm;

  • 保温层薄抹灰检验批2020-04-03

    保温层薄抹灰检验批

    主控项目:

    抹灰前保温层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净;抹灰时,基层表面应无明水;

    薄抹灰工程采用的材料的品种和性能必须符合设计要求,使用的界面砂浆、抹面胶浆性能应符合设计要求;

    薄抹面层中铺设的耐碱玻纤网格布,采用标准网格布(普通型)时,其搭接长度应符合设计要求。采用增强网格布时,应对接,不应搭接(包括阴阳墙角部位)。耐碱玻纤网格布铺贴应平整、无褶皱、不得外露,表层砂浆抹压应密实,不得空鼓,砂浆饱满度100%,玻纤网布不得直接铺设在保温层表面;

    保温层薄抹灰的厚度应符合设计要求;

    抹灰层与保温层之间必须粘结牢固,不应脱层、空鼓和开裂,抹面层表面应平整,线角应清晰;

    一般项目:

    墙体容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位,薄抹灰层应采取防止开裂和破损的加强措施;

    允许偏差(mm);

  • 一般抹灰工程检验批2020-04-03

    一般抹灰工程检验批

    主控项目:

    抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净,并酒水湿润。抹灰时,基层表面应无明水;

    材料品种和性能必须符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格,秒浆的配合比必须符合设计要求;

    抹灰工程必须分层进行,总厚度大于或等于35mm时,必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm;

    抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层严禁有脱层、爆灰、应无空鼓和裂缝;

    一般项目:

    普通抹灰表面应平直、方正、洁净、光滑、接搓平整、线角顺直,分隔缝应清晰;

    高级抹灰表面应平直、方正、洁净、光滑、颜色均匀、无抹纹、线角清晰美观;

    护角、孔洞、槽、盒周围表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整;

    抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上;

    抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐;

    有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm;

    外墙一般抹灰立面总高度的垂直偏差;

  • 地面辐射供暖的木板面层检验批2020-04-03

    地面辐射供暖的木板面层检验批

    主控项目:

    地面辐射供暖的木板面层采用的材料或产品除应符合设计要求和本标准相应面层的规定外,还应具有耐热性、热稳定性、防水、防潮、防霉变等特;

    地面辐射供暖的木板面层与柱、墙之间应留不小于10mm的空隙。当采用无龙骨的空铺法铺设时,应在空隙内加设金属弹簧卡或木楔子,其间距200mm~300mm;

    一般项目:

    地面辐射供暖的木板面层采用无龙骨的空铺法铺设时,应在填充层上铺设层耐热防潮纸(布)。防潮纸(布)应采用胶粘搭接,搭接尺寸应合理,铺设后表面应平整,无皱褶;

    实木复合、浸渍纸层压木质地板允许偏差(mm);

  • 软木类地板面层检验批2020-04-03

    软木类地板面层检验批

    主控项目:

    软木类地板面层采用的地板、胶粘剂等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;

    材料进入施工现场时,应有以下有害物质限量合格的检测报告:地板中的游离甲醛(释放量或含量):溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)、苯、甲苯十二甲苯;水性胶粘剂中的挥发性有机化合物(VOC)和游离甲醛;

    木搁栅、垫木和垫层地板等应做防腐、防蛀处理;其安装应牢固、平直,表面应洁净;

    软木类地板面层铺设应牢固;粘贴应无空鼓、松动;

    一般项目:

    图案和颜色应符合设计要求,板面无翘曲;

    软木类地板面层缝隙应均匀,接头位置应错开,表面应洁净;

    踢脚线表面光滑,接缝严密,高度一致;

    允许偏差(mm);

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